Anhidrita es el componente estrella en los morteros autonivelantes que empleamos en Velucaser para crear suelos radiantes de máximo rendimiento, y a continuación descubrirás por qué su comportamiento supera al de otros materiales tradicionales.
¿Qué es la anhidrita y cómo se usa en la construcción?
Se trata de un sulfato cálcico sin agua de cristalización que, al mezclarse con agua y aditivos específicos, forma un mortero fluido de fraguado controlado. Gracias a su densidad y a su capacidad para rellenar todos los huecos, el mortero resultante se convierte en la base perfecta para alojar las tuberías del suelo radiante sin dejar bolsas de aire. Además, su tiempo de secado es menor que el de los morteros tradicionales a base de cemento, lo que acorta los plazos de obra.
Propiedades fisicoquímicas destacadas
- Conductividad térmica superior (≈ 1,6 W/m·K).
- Baja retracción y ausencia de fisuras.
- Resistencia mecánica superior a 30 N/mm².
- pH neutro, ideal para evitar corrosión en circuitos metálicos.
Por qué la anhidrita optimiza los suelos radiantes
El objetivo de un suelo radiante es transferir calor de manera homogénea a la habitación con el mínimo consumo energético. Para ello, el material de recubrimiento de las tuberías debe facilitar la difusión térmica y, al mismo tiempo, soportar cargas permanentes sin deformarse. Aquí es donde la composición a base de sulfato cálcico marca la diferencia frente al cemento.
Ventajas térmicas de la anhidrita
- Menor inercia. El mortero transmite el calor con rapidez, por tanto, se reduce el tiempo de puesta en régimen del sistema.
- Uniformidad absoluta. Su consistencia fluida garantiza un contacto total entre tubería y mortero, evitando puentes térmicos.
- Eficiencia energética. Gracias a las dos propiedades anteriores, la caldera o bomba de calor trabaja menos horas, lo que baja el consumo y las emisiones.
Resistencia y durabilidad comprobadas
Los ensayos de compresión demuestran que el mortero de Velucaser mantiene sus propiedades estructurales incluso tras ciclos térmicos continuos. Sin embargo, su peso es menor que el de un recrecido de cemento similar, por lo que reduce las cargas sobre forjados ligeros.
Quienes deseen ampliar información técnica pueden consultar la ficha de anhidrita en Wikipedia.
Proceso de aplicación del mortero de anhidrita paso a paso
Preparación del soporte
La solera debe estar limpia, nivelada y libre de polvo para asegurar la adherencia. También se colocan bandas perimetrales de expansión y se comprueba la estanqueidad del circuito de tuberías.
Vertido y extensión
- El mortero llega en camión bomba listo para usar.
- Se vierte de forma continua hasta alcanzar el espesor proyectado (mínimo 3 cm sobre tubería).
- Con una regla vibrante se ayuda al autonivelado y a la eliminación de burbujas.
Curado y puesta en servicio
Entre 24 y 48 horas después, se puede transitar sobre la superficie. Sin embargo, la primera puesta en marcha del suelo radiante se realiza a partir del séptimo día, siguiendo una curva de subida y bajada de temperatura para completar el curado.
Preguntas frecuentes sobre la anhidrita en proyectos de suelo radiante
¿Es compatible con cualquier tipo de acabado?
Sí. Azulejo, parquet o vinilo se adhieren sin problemas siempre que la humedad residual no supere el 0,5 %. Además, puede lijarse para mejorar la porosidad.
¿Requiere juntas de dilatación?
Dado su bajo coeficiente de retracción, se diseñan paneles mayores que en morteros de cemento, lo que se traduce en menos juntas visibles.
¿Qué mantenimiento necesita?
Ninguno. El mortero de anhidrita permanece estable a lo largo de la vida útil del edificio, incluso ante variaciones térmicas diarias.
En definitiva, la versatilidad y la eficiencia que aporta este mortero convierten a Velucaser en el aliado perfecto para quienes buscan confort térmico y ahorro energético a largo plazo.
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